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| 序号 | 项目 | 主要参数 | |
| 1 | X轴行程 | mm | 6200 |
| 2 | Y轴行程 | mm | 3700 |
| 3 | Z轴行程 | mm | 1100 |
| 4 | 龙门跨距 | mm | 3200 |
| 5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 250-1350 |
| 6 | 工作台面积 | mm | 6000*2800 |
| 7 | 大承重 | T | 25 |
| 8 | T型槽数量 | No. | 13 |
| 9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22/200 |
| 10 | 驱动方式 |
| 直连 |
| 11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
| 12 | 主电机功率 | kW | 22 |
| 13 | 主轴电机扭矩 | N.m | 140 |
| 14 | 主轴锥度及规格 |
| ISO7:24NO50 |
| 15 | 拉刀方式 |
| 自动 |
| 16 | 主轴直径 | mm | 210 |
| 17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
| 18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | X轴7,YZ轴5.5 |
| 19 | X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 | N.m | X轴55NM,YZ轴36NM |
| 20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 2500 |
| 21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
| 22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
| 23 | 小步进当量 | mm | 0.001 |
| 24 | 数控系统 | 发那科 | 0iMD |
| 25 | 重复定位精度 | mm | 0.02 |
| 标准配置 | |||
| 序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
| 1 | 数控系统：发那科0iMD（配手轮） | 7 | Z轴氮气平衡系统 |
| 2 | 主轴直连齿轮传动 | 8 | 变压器 |
| 3 | 主轴油冷系统 | 9 | 三色灯 |
| 4 | 自动润滑系统 | 10 | 清洁 |
| 5 | 外冷系统（水冷） | 11 | 导轨防护 |
| 6 | 轴承NSK | 12 | 德国BF减速机1:4 |
三、重切削数控龙门铣床主要结构特点：（机床框架图）
X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现Y轴直线运动。
导轨形式：中国台湾上银四条55型滚柱直线导轨，每条安装6个滑块。
Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：中国台湾上银三条55型滚柱直线导轨。
Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。Z轴传动：采用交流伺服电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4. 铣头：主铣头转速6000转，电机扭矩140NM加BF减速机1:4。
5. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
机床框架图：
润滑系统：
各导轨做好油槽和润滑点，采用自动润滑泵中润滑
| 润滑部位 | 名称 | 容量 | 润滑油粘度 | 备注 | |
| 集中润滑系统 | 三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 | 导轨油 | 3L | ISO VG68 | 根据机床设置的油位报警信号供给 |
| *品牌（任选） | SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68 | ||||
| 长城牌号为：L-G68导轨油 | |||||
6.机床安全、防护装置：
采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，安装限位和回零开关（北京*机床电器厂） 重切削数控龙门铣床机床电气部分： 控制装置的工作电源： 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。 环境温度：5℃～45℃。 相对湿度：≤80%周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
电器配置：进给电机和主轴电机均采用发那科原厂电机。
沪公网安备31010402333856号